Suodatusteknologia kehittyy edelleen, kun teollisuus vaatii suurempaa tarkkuutta, kestävyyttä, lämpöstabiilisuutta ja kemiallista kestävyyttä kiinteiden aineiden, hiukkasten ja epäpuhtauksien poistamisessa nesteistä ja kaasuista. Yleisimmin käytettyjä syvyyssuodatusmateriaaleja ovatsintrattua ruostumatonta terästäjasintrattu lasi, joista jokainen tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän fyysisiä ominaisuuksia, suorituskykyominaisuuksia ja kustannusvaikutuksia.

Vaikka molemmat kuuluvat sintrattujen huokoisten suodattimien perheeseen, -joka muodostuu sulattamalla hiukkaset yhteen sulattamatta niitä kokonaan-, niiden käyttäytyminen teollisuusympäristöissä eroaa dramaattisesti. Insinöörit, hankintaasiantuntijat ja suodatusjärjestelmien suunnittelijat joutuvat usein valitsemaan näiden kahden materiaalin välillä. Silti sen määrittäminen, kumpi on "parempi", ei ole aina yksinkertaista. "Paras" suodatin riippuu suuresti käsittelyolosuhteista, lämpötilavaatimuksista, kemiallisista altistumisesta, rakenteellisista kuormitusvaatimuksista, vastahuuhtelutarpeista ja mekaanisista rasituksista.

Tämä artikkeli tarjoaa asyvällinen{0}}tekninen vertailualkaen perusmateriaalirakenteista, joita seuraa suorituskykyominaisuudet ja päättyen yksityiskohtaiseen sovellukseen{0}} perustuvaan valintaoppaaseen. Suunnitteletpa suodatusjärjestelmää kemikaalien valmistukseen, petrokemian jalostukseen, lääkejalostukseen, elintarviketuotantoon, ympäristön seurantaan tai laboratorioanalyysiin, tämä täydellinen opas auttaa sinua ymmärtämään, mikä sintrattu suodatinmateriaali sopii tarpeisiisi.

1. Yleiskatsaus sintratuista materiaaleista ja niiden roolista suodatuksessa

Sintratuista huokoisista materiaaleista on tullut yksi välttämättömimmistä teknologioista nykyaikaisessa teollisessa suodatuksessa. Toisin kuin perinteiset pintasuodattimet, kuten kudottu metalliverkko tai suodatinpaperi, sintratut suodattimet ovatsyvyys{0}}mediarakenteita, mikä tarkoittaa, että epäpuhtaudet vangitaan paitsi pinnalla myös koko 3D-huokoisessa verkossa. Tämä syvyysarkkitehtuuri parantaa dramaattisesti lian-pidätyskykyä, käyttöikää, mekaanista lujuutta ja suodatuksen vakautta.

1.1 Miksi sintraus on läpimurto suodatuksessa

Sintrauksen avulla insinöörit voivat säätää suodatinmateriaalin ominaisuuksia tavoilla, jotka ovat mahdottomia perinteisellä suodatinrakenteella. Hallitun jauheen valinnan, paineen tiivistämisen ja lämpötilan säätelyn avulla valmistajat voivat päättää tarkasti:

Huokosten halkaisija

Huokoisuusprosentti

Läpäisevyys

Seinän paksuus

Rakenteen homogeenisuus

Kerrosjärjestely

Tortuosity (polun monimutkaisuus huokosten sisällä)

Nämä parametrit muokkaavat suoraan suodatustehoa, mikä tekee sintratuista materiaaleista sopiviaerittäin{0}}vaativille aloillekuten petrokemian tuotteet, ilmailu, katalyytin talteenotto, erittäin{0}}puhtaat kaasut, puolijohteiden valmistus, lääkkeet ja laboratoriotutkimus.

1.2 Sintrattujen materiaalien tyypit nykyaikaisessa suodatuksessa

Useita materiaaliperheitä voidaan sintrata, mukaan lukien:

Metallit (ruostumaton teräs, pronssi, nikkeli, titaani, Inconel, Monel, Hastelloy)

Keramiikka (alumiinioksidi, piikarbidi)

Lasi (borosilikaattilasi)

Polymeerit (PTFE, UHMWPE)

Näiden joukossasintrattua ruostumatonta terästäjasintrattu lasiniitä verrataan yleisimmin, koska ne edustavat kahta ääripäätä:

Ruostumaton teräs:Korkea mekaaninen ja lämpökestävyys

Lasi:Suuri kemikaalien ja{0}}huokoskoon tarkkuus

Niiden suorituskykyerojen ymmärtäminen alkaa ymmärtämällä, mitä sintraus muuttaa olennaisesti mikrorakenteen tasolla.

1.3 Kuinka sintrattu huokoisuus toimii

Huokoisuus on pitkälle kehitetty ominaisuus. Suodattimen suunnittelussa huokoisuus määrää:

Kuinka helposti neste kulkee läpi

Kuinka paljon saastumista voidaan varastoida

Painehäviö suodattimen yli

Tehokas suodatusaste

Monimutkaiset huokosreitit luovat myös agradienttisuodatusvaikutus:

Suuremmat hiukkaset jäävät kiinni sisäänkäynnistä

Hienommat hiukkaset jäävät syvemmälle sisään

Jopa sub{0}}mikroniset hiukkaset diffundoituvat huokosten seinämiin

Tämän ansiosta sintratut suodattimet voivat säilyttää suorituskyvyn pitkään pintasuodattimien tukkeutumisen jälkeen.

2. Mikä tekee ruostumattomasta teräksestä ja lasista hyvin erilaisia ​​suodatusmateriaaleina

Sintratun ruostumattoman teräksen ja sintratun lasin vastakkaisten vahvuuksien ja heikkouksien ymmärtämiseksi on tärkeää analysoida materiaaleja useilla tieteellisillä tasoilla -atomi-, mikrorakenteellinen, mekaaninen ja kemiallinen.

2.1 Atomi-mittakaavaerot

Ruostumaton teräs koostuu:

Rauta (päämatriisi)

Kromi (korroosionkestävyys)

Nikkeli (sitkeys ja sitkeys)

Molybdeeni (kuormituskestävyys)

Hiili (vahvuus)

Metallinen sidosrakenne antaa ruostumattoman teräksen:

Muovinen muodonmuutoskyky

Korkea murtolujuus

Energian imeytyminen stressissä

Lasi koostuu:

Piidioksidi (SiO₂)

Natriumoksidi

Boorioksidi

Sen amorfinen rakenne luo:

Hauras mekaaninen käyttäytyminen

Korkea kemiallinen puhtaus

Erittäin sileät pinnat

Ennustettava huokosten tasaisuus

Näiden luontaisten erojen vuoksi niiden suorituskyky eroaa dramaattisesti sintrattuaan.

2.2 Mikrorakenteen muodostumisen erot

Ruostumaton teräs

Sintrauksen aikana:

Metallijauheet sulautuvat kosketuspisteissä

Viljarajat kasvavat

Diffuusiosillat vahvistavat rakennetta

Hallittu tiivistys muokkaa huokosgeometriaa

Tämän ansiosta ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodattimet kestävät massiivisia mekaanisia kuormituksia.

Lasi

Sintrauksen aikana:

Lasihiukkaset pehmenevät ja sitoutuvat viskoosin virtauksen kautta

Ei muodostu kiderakennetta

Tuloksena olevat huokoset ovat erittäin yhtenäisiä, mutta hauraita

Lasi voi saavuttaa poikkeuksellisen huokostarkkuuden (esim. laboratoriosuodattimissa G1:stä G5:een luokiteltu huokoisuus), mutta se kärsii suuresti mekaanisesta rasituksesta.

2.3 Ydinmateriaalien ominaisuuksien vertailu

Tämä taulukko osoittaa, miksi nämä suodattimet kohdistuvat suodatusmarkkinoiden vastakkaisiin päihin.

3. Suorituskyvyn vertailu yhdellä silmäyksellä

Vaikka aikaisemmassa taulukossa on yhteenveto keskeisistä eroista, syvemmät suorituskykymittarit paljastavat kunkin materiaalin toimintarajat.

3.1 Paineensieto

Ruostumaton teräs kestääsatojen baarien painesuunnittelusta riippuen.

Lasi voi pettää niinkin alhaisissa paineissa kuin1-5 barriippuen huokosrakenteesta ja paksuudesta.

Tämä tekee ruostumattomasta teräksestä sopivan:

Maakaasun suodatus

Vedyn puhdistus

Korkeapaineinen{0}}hydraulijärjestelmä

Vastapesu-intensiiviset toiminnot

Lasi on rajoitettu:

Tyhjiösuodatus

Painovoimasuodatus

Matalapaineinen-nestesuodatus

3.2 Suodatustehokkuus ja huokosten tasaisuus

Lasi tarjoaa vertaansa vailla tasaisuutta, jota käytetään usein:

Gravimetrinen analyysi

Mikrobisuodatus

Laboratorionäytteen valmistus

Ruostumaton teräs tarjoaa vakautta ja kestävyyttä, mutta hieman suuremmalla huokoskoon vaihtelulla, mikä on hyväksyttävää teollisuusjärjestelmissä, mutta ei analyyttisissa laboratorioissa.

3.3 Lämpöteho

Ruostumaton teräs säilyttää lujuuden erittäin korkeissa lämpötiloissa.

Lasi pehmenee noin 500–550 asteessa, joten se ei sovellu teollisuusuuneihin, reaktoreihin tai höyrysterilointiin mekaanisen kuormituksen alaisena.

3.4 Takaisinhuuhteluvastus

Ruostumaton teräs kestää:

Ultraäänipuhdistus

Korkeapaineinen{0}}vastavirtaus

Höyrypuhdistus

Mekaaninen kaapiminen

Lasi ei siedä:

Hankaus

Mekaaninen tärinä

Vahva vastapaine

Äkilliset lämpötilan muutokset

4. Sovellusskenaariot ja materiaalin soveltuvuus

Ominaisuuksien ero määrittää suoraan, missä kutakin suodatinta voidaan käyttää ja missä ei.

4.1 Teollisuusympäristöt Suosi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja suodattimia

Aloja, jotka luottavat voimakkaasti ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin sintrattuihin suodattimiin, ovat:

Petrokemian jalostus

Korkea lämpötila

Korkea paine

Syövyttävät hiilivedyt

Jatkuvat virtausjaksot

Kemiallinen käsittely

Liuottimien talteenottojärjestelmät

Katalyytin talteenotto

Ankarat happamat tai emäksiset ympäristöt (tietyt seokset)

Ruoka ja juoma

Höyrysuodatus

Korkean lämpötilan{0}}sterilointi

Sokerisiirapin kirkastus

Sähköntuotanto

Kaasuturbiinin imusuodatus

Korkean{0}}lämpötilan jäähdytysneste virtaa

Ympäristöjärjestelmät

Jäteveden käsittely

Lietteen vedenpoisto

Teollisuuden päästöjen valvonta

4.2 Laboratorio- ja analyyttinen teollisuus suosivat sintrattua lasia

Sintrattu lasi on välttämätöntä:

Mikrobinäytteen eristäminen

Gravimetrinen analyysi

Partikkelikoon luokittelu

Laboratoriokaasudispersio

Inerttiä ja puhdasta ympäristöä vaativat kemialliset reaktiot

lue lisää:Sintrattujen ruostumattomasta teräksestä valmistettujen suodattimien ymmärtäminen: rakenne, ominaisuudet ja teolliset sovellukset

5. Kustannus-hyötynäkökohdat

Ruostumattoman teräksen ja lasin välinen kustannusarvio on monimutkaisempi kuin yksinkertainen yksikköhinnoittelu.

5.1 Kokonaisomistuskustannukset (TCO)

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu suodatin voi aluksi maksaa 3–10 kertaa enemmän, mutta:

Sen käyttöikä on 10–30+ kertaa pidempi

Se kestää aggressiivista puhdistusta

Se välttää seisokit

Se sietää toistuvaa vastapesua

Lasisuodattimet:

On vaihdettava usein

Vaatii huolellista käsittelyä

Ei voida puhdistaa aggressiivisesti

Tarjoaa alhaisemman mekaanisen vakauden

5.2 Pitkän ajan-ostostrategia

Teollisuuslaitoksissa ruostumattomasta teräksestä tulee aina kustannus{0}}tehokkaampaa pitkän-käytön jälkeen, koska:

Pienemmät vaihtokustannukset

Pienempi huoltotyö

Vähentynyt turvallisuusriski

Parempi käyttöaika

Lasi on kustannustehokasta vain{0}}tarkkuuslaboratoriosovelluksissa, joissa:

Paine on alhainen

Puhdistus on hellävaraista

Tarkkuus on tärkeintä

6. Ympäristö- ja turvallisuusnäkökohdat

6.1 Ympäristön kestävyys

Ruostumaton teräs

100 % kierrätettävä

Erittäin pitkä käyttöikä

Vähentynyt jätteentuotanto

Myös kierrätettävä

Suurempi rikkoutumisriski kuljetuksen aikana

Suurempi vaihtotiheys

6.2 Työpaikan turvallisuus

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu turvallisuusprofiili

Kestää korkeaa painetta ilman katastrofaalista vikaa

Ei hiukkasten irtoamista

Turvallinen mekaaniselle tärinälle

Lasin turvallisuusprofiili

Lasi sisältää riskejä, kuten:

Äkillinen murtuma

Teräviä roskia

Prosessivirtojen lasihiukkasten aiheuttama kontaminaatio

Teollisuusympäristöissä ruostumaton teräs tarjoaa huomattavasti korkeammat turvallisuusmarginaalit.

7. Valmistusteknologian vertailu: Kuinka sintrausprosessi määrittää suorituskyvyn

Jotta ymmärrettäisiin, miksi sintrattu ruostumaton teräs ja sintrattu lasi käyttäytyvät niin eri tavalla teollisissa toimissa, on välttämätöntä tarkastella kunkin materiaalin valmistusprosesseja. Vaikka molemmat materiaalit sintrautuvat, lämpötila, hiukkasten sitoutumismekanismi, rakenteellinen muodostuminen ja jauheen morfologia vaihtelevat huomattavasti.

7.1 Ruostumattoman teräksen sintraustekniikka

Sintratut ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodattimet valmistetaan tyypillisesti jollakin seuraavista tekniikoista:

(1) Jauhemetallurginen sintraus

Yleisin menetelmä sisältää:

Ruostumattoman teräksen jauhevalikoima (304, 316L, 310S, Inconel, Monel, Hastelloy jne.)

Kylmäisostaattinen puristus tai yksiakselinen puristusmuovaus

Korkean{0}}lämpötilan uunisintraus (tyypillisesti 1100–1350 astetta)

Valinnainen monikerroksinen laminointi tai rullatiivistys

Jauhemorfologia (pallomainen vs. epäsäännöllinen) säätelee huokosten jakautumista.

(2) Sintratut metalliverkkolaminaatit

Nämä suodattimet on rakennettu seuraavista:

Useita kerroksia kudottua metalliverkkoa

Tyhjiösintraus ja diffuusioliittäminen

Hallittu huokoisuus saavutetaan verkkokerroksen suunnittelulla

Tyypillinen rakenne:

Suojakerros

Suodatuskerros

Tukikerros

Viemäröintikerros

Vahvistava kerros

Tämä luo erittäin vakaan, monikerroksisen{0}}komposiitin.

(3) Metallikuituhuovan sintraus

Valmistettu:

Ruostumaton teräskuitu (kymmeniä mikroneja)

Satunnainen kuitukerrostus

Tyhjiösintraus huopaiseksi-huokoiseksi materiaaliksi

Edut:

Erittäin korkea huokoisuus

Erinomainen lian{0}}pidätyskyky

Pienempi painehäviö

7.2 Lasin sintraustekniikka

Sintratut lasisuodattimet käyttävät:

Erittäin{0}}puhtaat lasijauheet (tyypillisesti borosilikaatti 3.3)

Lämmitys 500-600 asteeseen

Pintakaulan muodostuminen hiukkasten väliin

Lasin sintrauksessa sitoutuminen tapahtuu viskoosin virtauksen ja diffuusion kautta.

Ruostumattomaan teräkseen verrattuna:

Alempi sintrauslämpötila

Alempi rakenteellinen lujuus

Tarkempi huokosten hallinta sileiden hiukkasten ansiosta

Lasin sintraus palvelee ensisijaisesti tarkkuuslaboratoriosuodatusta teollisuusympäristöjen sijaan.

8. Materiaalitiede suorituskykyerojen takana

8.1 Mekaaniset lujuuserot selitetty

Perussyy, miksi ruostumaton teräs ylittää lujuudeltaan lasin, johtuu atomisidoksesta.

Lasi murtuu äkillisesti ilman plastista muodonmuutosta, mikä antaa sille:

Huono tärinänkestävyys

Huono iskunsietokyky

Suuri hauraus paineen alaisena

Sitä vastoin ruostumattoman teräksen metalliliitos mahdollistaa taipuisuuden ja energian absorption.

Tämä selittää, miksi ruostumattomasta teräksestä valmistetut suodattimet voivat selviytyä:

Takaisinhuuhtelu

Höyrypuhdistus

Pulsaatiokuormitukset

Mekaaninen tärinä

Korkeat{0}}paineen laskut

Lasisuodattimet rikkoutuvat helposti vastaavissa olosuhteissa.

9. Lämpökäyttäytyminen ja korkean-lämpötilan vakaus

9.1 Ruostumaton teräs

Useimmat ruostumattomat teräkset tukevat:

Jatkuva toiminta 600-800 asteeseen asti

Lyhytaikaiset huiput yli 1000 astetta lejeeringistä riippuen

Höyrysterilointi

Lämpöpyöräily ilman halkeamia

Tämä tekee niistä sopivia:

Katalyytin talteenotto

Polymeerisulasuodatus

Korkean lämpötilan{0}}kaasusuodatus

Tulistettu höyryn suodatus

9.2 Lasi

Lasi alkaa pehmentyä lähes 550 astetta.
Vaikka borosilikaattilasilla on erinomainen lämpöiskun kestävyys, se ei voi:

Kestää äkillisiä paineen muutoksia

Käsittele nopeaa lämmitystä/jäähdytystä

Tukee mekaanisia kuormituksia lämpötilassa

Glss on ihanteellinen valvottuihin ympäristöihin, kuten laboratorioihin, ei teollisuuden lämpöaltistukseen.

10. Kemiallisen kestävyyden tiedot: Kumpi käsittelee mitä?

10.1 Ruostumattoman teräksen kemiallinen profiili

Ruostumaton teräs sietää:

Miedot hapot

Miedot alkalit

Hiilivedyt

Alkoholit

Erittäin{0}}puhdasta vettä

elintarvike{0}}kemikaalit

Mutta se on alttiina:

Kloridit

Vahvat hapot, kuten suolahappo ja rikki

Halogenoidut yhdisteet

Korkean lämpötilan{0}}kloridit (aiheuttavat pistesyöpymistä)

Erilaiset seokset parantavat suorituskykyä:

316L– paras kloridinkestävyys

Hastelloy C276– äärimmäinen kemiallinen kestävyys

Inconel 625– korkea{0}}lämpötila ja korroosio

Duplex teräs– korkea pisteiskukestävyys

10.2 Lasin kemiallinen profiili

Lasi kestää lähes yleisesti:

Vahvat hapot

Kloridit

Hapettavat aineet

Deionisoitu vesi

Liuottimet

Halogeenit

Kaasut

Heikkoudet:

Vahvat alkalit (NaOH, KOH)

HF (fluorivetyhappo)

Vahvat pohjat korkeissa lämpötiloissa

Tämä tekee lasista ihanteellisen:

Happamat ympäristöt

Erittäin puhdas{0}}kemia

Analyyttinen näytteen suodatus

11. Suodatuksen suorituskyvyn ja huokosrakenteen vertailu

11.1 ruostumaton teräs

Huokosten koot tyypillisesti0,2 μm - 200 μm

Rakenne riippuu jauheen koosta tai verkkotyypistä

Ei täysin sileät sisäpinnat

Tarjoaa hallitun, mutta ei absoluuttisen huokosten tasaisuuden

Sopii:

Syvyyssuodatus

Esi{0}}suodatus

Nopeat{0}}virrat

11.2 Lasi

Huokosten koot0,1 μm - 150 μm

Erinomainen huokosten tasaisuus

Erittäin sileät sisähuokoset

Korkea tarkkuus ja toistettavuus

Ihanteellinen:

Mikrobiologia

Analyyttinen kemia

Tarkka{0}}hiukkasten retentio

12. Miten puhdistettavuus vaikuttaa käyttöikään ja kustannuksiin

12.1 Ruostumattoman teräksen puhdistusmenetelmät

Kestää:

Ultraäänipuhdistus

Korkeapaineinen{0}}vastahuuhtelu

Kemiallinen CIP-puhdistus

Korkean{0}}lämpöisen höyryn

Polttopoltto

Tämä tekee ruostumattomasta teräksestä apitkä{0}}elinikäsuodatin.

12.2 Lasin puhdistusmenetelmät

Rajoitettu:

Hellävarainen liuotinhuuhtelu

Ultraäänipuhdistus (varovainen)

Lievä happoliotus

Lasia ei voida polttaa pois tai pestä takaisin aggressiivisesti, mikä tekee siitä:

Alempi käyttöikä

Helpompi tukkeutua

Vaikea palauttaa alkuperäiseen suorituskykyyn

13. Vikatilan analyysi

13.1 Ruostumattoman teräksen vikatilat

Pistekorroosiota klorideista

Väsymishalkeilu äärimmäisen tärinän vaikutuksesta

Sintterisidos heikkenee liiallisessa kuumuudessa

Muovinen muodonmuutos äärimmäisen paineen alaisena

13.2 Lasivikatilat

Halkeilee törmäyksestä

Lämpöiskun rikkoutuminen

Tukkeutuminen peruuttamattomasta hiukkasten sitoutumisesta

Murtuma painesyklistä

Lasi hajoaa yleensä yhtäkkiä, kun taas ruostumaton teräs hajoaa vähitellen.

14. Sovellustapaustutkimukset: todellisia-maailman teollisuusesimerkkejä

Tapaus 1: Petrokemian tehtaan huurteenpoistolaitteen päivitys

Alkuperäiset lasisuodattimet epäonnistuivat paineen ja tärinän vaikutuksesta

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut sintratut suodattimet asennettu

Elinikä parani 3 kuukaudesta 6 vuoteen

Katkosaika lyhennetty 90 %

Tapaus 2: Pharmaceutical Lab Mikrobisuodatus

Tarvittiin 1 μm:n tarkkuus

Lasifrittisuodattimet tarjosivat täydellisen huokosten tasaisuuden

Ruostumattomasta teräksestä puuttui johdonmukaisuus mikrobiologista analyysiä varten

Tapaus 3: Elintarviketeollisuuden höyrysuodatus

Lasi hajoaa jatkuvassa höyryssä

Ruostumaton teräs 316L helposti käsiteltävä 165 asteen höyry

Steriili suodatus CIP/SIP-järjestelmille

Tapaus 4: Katalyytin talteenotto 500 asteessa

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kuituhuopa: pitkään{0}}vakaa

Lasi on sulanut ja tukkeutunut useiden jaksojen jälkeen

Nämä tapaukset kuvaavat selvästi sovellusten rajoja.

15. Ympäristön kestävyyden ja kierrätyksen analyysi

15.1 Ruostumaton teräs

100 % kierrätettävä

Pitkä käyttöikä → vähemmän vaihtoja

Vähentynyt teollisuusjätteen syntyminen

15.2 Lasi

Kierrätettävä, mutta herkkä

Kuljetusriski on suuri

Korkeampi vaihtotiheys → enemmän jätettä

16. Kustannus vs arvo -laskelmat

Vaikka ruostumattomalla teräksellä on korkeammat ennakkokustannukset, elinkaarianalyysi osoittaa usein alhaisemmat kokonaiskustannukset.

Hypoteettinen kustannusvertailu (5 vuoden jakso)

Useimmissa teollisuusympäristöissä ruostumaton teräs voittaa taloudellisesti.

17. Päätösopas: Oikean materiaalin valinta

Valitse ruostumaton teräs, jos:

Tarvitset korkeaa voimaa

Työskentelet korkean paineen alaisena

Temperature is >150 astetta

Takahuuhtelu vaaditaan

Pitkä käyttöikä on kriittistä

Käyttöneste sisältää kiinteitä aineita tai tukkeutumisvaaran

Valitse lasi, jos:

Tarvitset erittäin{0}}tarkan huokoskoon

Kemiallinen puhtaus on välttämätöntä

Suodatus tapahtuu valvotussa laboratorioympäristössä

Paine on erittäin alhainen

LUE LISÄÄ:Suorituskyvyn vertailu: Sintratun ruostumattoman teräksen mekaaniset, termiset ja kemialliset ominaisuudet vs. sintratut lasisuodattimet

18. Lopullinen kattava johtopäätös

Rakenteen, valmistusmenetelmien, suorituskyvyn, käyttöiän, kustannusten ja teollisten tapausten analysoinnin jälkeen syntyy lopullinen johtopäätös:

Ruostumaton teräs ja lasi palvelevat täysin erilaisia ​​suodatusekosysteemejä.

Sintrattu ruostumaton teräshallitseeteollisuus-, mekaaniset, korkeapaine-,-lämpö- ja uudelleenkäytettävät suodatusjärjestelmät.

Sintrattu lasihallitseelaboratorio-, analyyttiset, tarkkuus-, kemiallisesti puhtaat, matalapaineiset{0}}ympäristöt.